在日常生活中，我们常见的1,4-丁炔二醇产品在不同行业中广泛的应用，1,4-丁炔二醇虽然应用广泛但也存在某些问题。倘若使用不当会造成爆炸等现象。那么，我们如何处理或改进这种产品存在的危害呢？以下是详细的介绍。

        据地区专业从事1,4-丁炔二醇固体产品的研发人士讲述1,4-丁炔二醇存在的问题，在固定床炔化反应过程中，气相乙炔、液相甲醛和固相催化剂必须充分混合接触并均匀分布，才能使反应效果达到***佳。同时，反应温度的控制非常重要，它对催化剂活性、是否会生成易爆的聚炔物影响甚大。该企业采用这种工艺生产1.4-丁炔二醇已有多年，但仍存在以下几个主要问题:催化剂使用寿命短。产品质量不高。易产生爆鸣。

        1,4-丁炔二醇化反应的压力通常在0。45~0。6MPa，反应温度按一般要求控制在100~120！之间，在此温度范围内生产时，催化剂中的有效成分乙炔铜因活性很高，容易使乙炔聚合生成聚炔物，聚炔物的存在是产生爆鸣的一个重要因素，因而存在安全隐患。同时聚炔物会覆盖在催化剂表面上，使之黏结在一起，使催化剂失去活性并堵塞催化剂床层而增加阻力，于是，生产一段时间后，就要停产进行再生。

        1、温度和压力等工艺参数控制装置不先进。

        2、催化剂载体硅藻土易脱落，造成产品粘度大，影响产品质量。

        3、1,4-丁炔二醇固定床分层不够合理，使乙炔气、甲醛溶液、催化剂固体三相在反应过程中不能充分混合和接触，而达不到***佳反应效果也就不能充分发挥所有催化剂的完全作用。

        针对这些问题，我们在现有装置上进行了一些试验，并根据实际操作经验，制定出改进措施:

        1、即适当降低反应温度。原来常用的方法是提高控制温度来提高合成率，我们认为在不影响催化剂活性的前提下适当降低操作温度可以减少或杜绝聚炔物的产生，也可以解决硅藻土易脱落的问题，从而达到提高催化剂使用寿命及降低催化剂的消耗、提高产品质量的目的。通过试验证明，当温度控制在90！以下的某一范围内时，可以解决较高温度下存在的问题，同时不影响产品的产量。但不能过低，否则，催化剂的活性得不到有效的激活。

        2、改造仪表控制系统，我们采用数字式无纸控制记录装置，使压力控制精度由原来的10kPa提高到1kPa，温度、压力均可在控制室实行适时在线操作，自动化程度高，数据***且可靠。

       河南还有精细化工有限公司作为濮阳地区一家专业的1,4-丁炔二醇供应基地，公司生产的产品质量好，性能相对比较稳定，深受行业的好评，是河南地区值得信赖的产品供应基地。