在丙炔醇提纯的过程中，哪些因素影响了它的回收率问题，下面让我们一起来看看。

1.甲醇汽提塔中采取丙炔醇含量低。

2.甲醛汽提塔塔釜出丙炔醇含量高。

3.汽提塔内的共沸剂含量不足。

4.设备的运转率低。

针对以上几点因素，我们该做出哪些解决措施呢？

1.当甲醇汽提塔中采丙炔醇含量低时，进入丙炔醇汽提塔的丙炔醇含量相对较少。因此，相同工况下提纯出的丙炔醇含量也较低。可通过控制回流及加料口的位置，提高甲醇汽提塔中采丙炔醇含量。

2.甲醛汽提塔塔釜为稀甲醛，这股混合溶液作为炔化反应器稀释液循环回反应器中。当其中丙炔醇含量高时，这部分丙炔醇也循环回反应器中，继续进行炔化反应，生成丁炔二醇，而进人下游的丙炔醇含量相应减少，影响了丙炔醇的回收率。

3.在丙炔醇汽提塔内，丙炔醇与水的混合溶液在其中进行精馏分离。由于丙炔醇的沸点(115℃)与水的沸点(100℃)十分接近，因此，常规精馏比较难分离两种物质。在丙炔醇汽提塔内加入共沸剂，可以有效的降低水的沸点，使水由塔顶分离出去，99.8%以上的丙炔醇由丙炔醇汽提塔的中采分离出去，剩下的含有30%—40%的丙炔醇残渣由塔釜排出。当丙炔醇汽提塔内的共沸剂含量不足时，则会影响丙炔醇的分离及采出。为保证采出的丙快醇的质量，较多的丙炔醇不能与水分离出来，作为丙炔醇的残渣与水一起在塔釜被排出，影响了丙炔醇的收率。因此，通过控制丙炔醇汽提塔塔内的共沸剂含量不低于35%来保证丙炔醇的收率。

4.丙炔醇汽提塔的运转率也是影响丙炔醇收率的重要因素。丙炔醇由于其特殊的性质：较强的腐蚀性，容易自聚、剧毒等方面的影响，造成丙炔醇回收系统丙炔醇汽提塔及其周边设备易损坏。这些影响了丙炔醇的回收系统开车率，对丙炔醇是很大的浪费。

综上便是影响丙炔醇回收率的因素，且丙炔醇作为一种特殊的化工原料在精细化工领域有其特殊的地位。